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自保护药性焊丝堆焊修复工艺你知道多少

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发表于 2020-1-6 11:40:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
  随着技术发展,自保护药芯焊丝应用越来越广,其中半自动自保护明弧堆焊修复用得较多。这种方法的突出优点是设备简单、操作方便灵活,并可堆焊多种成分的合金,是一种值得推广的焊接修复与堆焊方法。

  一,工艺特点

  采用管状药芯焊丝,焊芯中含有造气剂、造渣剂和脱氧剂,不需外加气体或焊剂保护,因工艺性好,一般情况下不用预热即可堆焊,合金过渡系数高,通常用来堆焊铁基合金、碳化钨,也可用于堆焊镍基合金、钴基合金,主要限于大工件的水平位置堆焊。

  自保护电弧堆焊多采用小直径焊丝,一般采用直流反接,交流电源也可用。小面积堆焊修复时,采用单根焊丝手工堆焊;大面积堆焊时,采用多至6根焊丝或药芯带极自动堆焊。由于稀释率低药芯焊丝中可加入含碳量很低的合金材料,所以堆焊层中的含碳量较低而合金成分较高,这对不锈钢堆焊修复很有利。

  连续送丝堆焊修复工艺除了要有特殊的管状药芯焊丝外,还应有相应的焊接设备才能实现半自动堆焊工艺。这种堆焊修复方法采用的焊接电源是一种用电动风扇冷却的、具有下降特性的硅整流电弧焊电源,负载率为100%时,焊接电流可达400A。连续焊接电流能达到400A的下降特性直流电源(不管是旋转式的还是整流式的)都可采用。

  半自动送丝机是自保护管状焊丝电弧堆焊修复的主要设备,其中还包括大功率空气冷却的焊枪。焊枪与送丝机之间用长度5m的导电软管相连。管状焊丝盘装在焊机机壳内,这样能防止积灰,保证送丝系统清洁和导电性能良好。另外还附有远距离控制线路,以便于现场灵活操作。

  送丝电机的励磁电流是以电弧电压作为调节信号的,操作中电弧长度的改变(即电弧电压的变化)直接控制了送丝电机的转速,从而自动地补偿弧长的变化,使电弧燃烧得以恢复正常状态,在送丝系统中还装有一个动力制动器,当电弧熄灭后,能马上刹住送丝电机旋转,以保持焊丝一定的伸出长度。

  自保护药性焊丝堆焊修复工艺你知道多少

  二,操作工艺要点

  首先应了解堆焊修复零部件的工作条件及磨损情况,分析磨损原因,根据零部件的服役要求,选择合适的自保护管状药芯焊丝。具体操作时,先把工件磨损表面已受损坏和疲劳的金属层用开槽焊条除去。必要时开出合适的槽口,然后装好所需要堆焊修复的管状焊丝。直径2.8mm的管状焊丝,一般适用的焊接电流为250A~400A。大电流适用于大件和要求熔敷速度高的地方,小电流适用于不希望有变形和稀释的小件。

  在引弧前,调整好焊丝伸出长度,靠焊丝擦划堆焊表面来实现引弧。焊丝与工件表面呈70°夹角,堆焊修复时以圆形运条方式比较合适。焊丝的伸出长度(焊枪导电嘴端部到焊丝端部的距离)直接影响堆焊修复的熔敷速度和堆焊层的稀释率。同等焊接电流条件下,焊丝伸出长度大,堆焊修复的熔敷速度就大,而堆焊熔敷层的稀释率就越小。

  影响自保护管状药芯焊丝送丝稳定性的因素主要包括以几点:

  ①焊丝焊丝端部是否锉圆、倒角、焊丝有无弯曲,焊丝面是否有阻轧处(如接头等)。

  ②电缆导管主要是焊丝电缆导管内有无堵塞,缆线是否运于弯曲。

  ③导电嘴导电嘴是否被焊渣或金属熔滴堵塞,导电嘴内是否与焊丝直径相匹配。

  ④送丝机构检查送丝滚轮是否压丝过紧,送丝轮槽口宽度是否与焊丝直径相匹配,电缆导管进口是否与送丝轮槽口在同平线上。

  ⑤焊丝盘检查绕在焊丝盘上的管状焊丝是否平滑、规则。

  三,影响堆焊层质量的因素

  ①焊丝应存放妥当,不能受潮、生锈;焊件表面不能有氧化油污、受潮、杂质等。

  ②焊接修复和堆焊时送丝量是否正常。

  ③焊枪与工件的距离是否正常,一般应为50mm。

  ④焊接工艺参数是否符合规定的要求。

  ⑤焊枪与焊件平面是否保持70°夹角,不能太小。

  以上就是关于自保护药性焊丝堆焊修复工艺你知道多少的相关内容介绍,更多工业辅材相关信息请访问:工控网(https://www.ymgk.com

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