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[分享] 高中学历的电工逆袭成为PLC大神的奋斗史

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发表于 2020-9-24 15:25:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 陌上人如玉 于 2020-9-24 15:27 编辑

2020年是多灾多难的一年,疫情、洪灾等等不断试探我们的生活生存底线,最直观的可能就是你常去的电影院、饭店关门了,很多中小企业面临“破产”等危机,压力扑面而来。我因为工作的原因,经常接触工业生产型的厂子,现在的工业生产企业再也不是几十年前的“铁饭碗”了,它们也面临同样改革或淘汰的风险。说说我这位心目中的“牛人”,咱们就暂且叫他李工吧。李工只有高中学历,这时候的他还不是李工, 只能是小李。小李跟着老师傅成了一名实习电工,不出意外应该在几年后也会像他师傅一样成为一个经验丰富的电工。但小李这个人吧,爱钻研,喜欢自己动手,也有好奇心,工作过程中因为对于模电,数电以及电路分析掌握的不够,每天除了上班,下班后自己看看书学习。虽然经过几年的努力也算是成了一名技术还不错的年轻电工。他的工作中经常接触到PLC,但他对软件知识一点不懂,所以他就报了个PLC培训班,去学习了一番。由于他这几年实践的多,有电路基础知识,所以学起来PLC算是“顺风顺水”。毕竟PLC的编程都是从继电器电路里转变过来的。经过一年左右时间的学习,小李直接面试了大公司的电气工程师,正式迈进了成为“李工”的第一道门槛。
励志不是说说而已,因为咱们也不了解人家背后付出的努力。这个人我佩服他的点,是这兄弟敢想敢做并且能坚持下去的这股劲儿。一个人的眼界也不是读过几天书决定的,而是一种勇于突破的精神,让他成为了一个“牛人”!
进单位还不满一年,就跟公司提案说改造生产线的想法。他的单位是一家铜加工企业,他想先实现熔铸车间里移动行车给不同炉台的无线加料功能。现存的问题是行车里的工作人员无法与炉台旁的工作人员沟通,及时将加料信息反馈给对方,使得加料环节即使用上了人机界面,还是无法解决远程信息反馈问题,导致生产效率降低。因为行车移动的原因,布线并不方便,而且容易磨损,反而增大了生产成本。他想说不如试试无线传输设备,安装快,不耽误时间。这个提案遇到的阻力无限大,大公司里的这摊事其实比想象中难点儿,但凡出个什么问题,他都是要担主要责任的。不过他没有在怕的,他开始找工业上无线应用的资料,去佐证他的想法是有可行性的。后来他找到一家做了有20年工业无线传输设备的厂家,他把想法给厂家的技术工程师一说,得到的回复是“你这个用法太普遍了,方案已经非常成熟了,你就放心大胆的改造吧。”并且技术人员,还给他发了钢厂,水泥厂,化工厂一些知名企业的实地改造方案。这下子李工心里有底了。
结果就是虽然生产线没有全线都改为无线智能,但是也让他做成了大半。直接解决了,现场工人和机器配合时的,所出现的各类混乱管理现象,大大的提高了加工车间的配合效率。后来这套无线系统不光在他们单位进行普及实施,一些兄弟单位也在复制他的这一项改革。
好奇整套方案怎么实施的,特意从李工那里搞到一张无线通讯设备厂家给他的方案图。文章下面附上。

李工的“成功案例”虽然前期压力很大,结果还是相当喜人的,他的成功同时也映射出如今的工业智能化发展,也不再是说说而已了。当下国有工业生产加工企业都面临“升级”“改造”等问题,从而避免在发展的大浪中被淘汰掉的风险,我们也逐步开始正视无线传输对智能化工厂建造历程中的贡献。提高工作和生产效率、降低生产运营成本,这些都是无线改造带给工厂切实的利益。
近年来PLC在工控自动化行业得到了非常广泛的应用,人机界面正在自动化领域广泛的渗透和应用,并与未来先进的工控技术相结合,形成更智能化的控制体系。与此同时,无线通讯技术在工控领域的应用使得人机界面的通讯更加的如虎添翼。工业生产型企业转型不易,容易尾大不掉,想要改革创新的难度更是不小,但是想要企业完成升级,加快生产转型也迫在眉睫,落后就要“挨打”,这个道理再简单不过,希望我们国家的工业企业也能跑起来。

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